平头哥看到，2030年碳达峰之前，石油化工行业将会受到碳排放的达峰，而反向驱动石油化工生产规模的达峰。所以，位居龙头的石油化工企业，大概率会在达峰之前选择不断上马新的装置，予以抢占达峰前的市场份额。所以，这将导致中国石油化工行业在2030年之前，生产规模会呈现不断的增长。
在此期间内，国家会通过政策手段，对报批的化工项目进行筛选，通过审核的项目，在未来也必然会占有绝对的市场优势。而在筛选的化工项目中，严格审核的化工项目，必然会是“两高一资”、“产业结构指导目录中严格限制”，以及具有一定危险性的项目。但是，这样恰恰忽视了未被提及的相关化工项目，其中就包括了PP（聚丙烯）项目。
根据平头哥数据显示，未来5-8年内，大概率会投产的聚丙烯项目超过2600万吨，较2020年底PP项目产能增长近93%，接近翻倍的增长。而PP产品贴近终端消费市场，宏观经济的增长仅有4%-6%，这很大程度上加大了未来PP过剩的预期。
未来PP真的会出现过剩吗？
由于丙烯生产方式多样，所以丙烯为原料聚合的聚丙烯生产工艺，也以丙烯不同的生产方式而不同。
从丙烯的供应来说，一种为传统的工艺路线，包括蒸汽裂解、炼厂催化裂化FCC分离、重度催化裂解DCC等；另外为On-Purpose的工艺，包括丙烷脱氢PDH、烯烃歧化、MTP等。
裂解乙烯副产：蒸汽热裂解乙烯的原料包括石脑油、乙烷、乙烷/丙烷、丙烷、混合原料、丁烷、LPG、炼厂干气、柴油等。裂解乙烯工艺中的乙烯收率与操作参数有一定的关系，但是更主要的是与原料特性有关，从多产乙烯、丙烯的角度，烷烃>环烷烃>单环芳烃>多环芳烃。从乙烷到柴油，相对分子量越大，乙烯、丙烯的收率越低。乙烷作为原料的双烯（乙烯+丙烯）收率在80%左右，丙烷为原料约为60%，石脑油为原料约为45%。
一般情况下，以石脑油为原料的裂解乙烯生产路线，对应的乙烯收率约为31%，丙烯16%；而以乙烷为原料的裂解乙烯路线，对应的乙烯收率约80%，丙烯约3%。一套世界级的裂解乙烯装置一般有多台裂解炉，包括循环乙烷裂解炉、轻质原料裂解炉、重质原料裂解炉等，以适应原料的多样化，因此丙烯的产量变动较大。
炼油厂副产：炼厂丙烯主要来自催化裂化（FCC）、减粘/热裂化和焦化等三类装置,其中FCC丙烯约占炼厂丙烯的97%,是丙烯的第二大来源。催化裂化是炼油厂生产汽油的主要装置之一，常用的催化裂化技术可以分为两类，一类是催化裂化多产汽油，降低烯烃技术如：MIP、MIP-CGP、FDFCC、MGD等；另一类是催化裂化多产低烯烃技术，包括DCC、CPP、MIO、MGG、ARGG等。常规的催化裂化中丙烯收率约4%，乙烯收率小于1%，混合丁烯收率10%，汽油收率约58%；重度催化裂解DCC技术是以最大化丙烯生产为目标，丙烯收率可达20%以上。
丙烷脱氢：是On-purpose的工艺，一般生产一吨丙烯需要1.2吨丙烷，少量副产氢气，是近年来快速发展并成为丙烯供应有效补充的工艺路线。丙烷脱氢是强吸热反应，提高温度和降低压力有利于脱氢反应的进行以提高收率，商业化的反应温度在500-680度范围内，压力在负压和微正压之间。由于是高温反应，副产一些轻烃和重烃；而热分解在催化剂上容易结焦，降低反应活性，因此需要频繁的催化剂再生和复杂的反应器设计。目前成熟的应用技术包括UOP的Oleflex工艺、Lummus的Catofin工艺、以及Uhde的STAR工艺等。工艺的主要区别在于催化剂、反应器设计和催化剂的再生方法。
烯烃岐化：烯烃歧化是以乙烯和2-丁烯为原料反应生成丙烯的过程，较为成熟的技术主要有Lummus公司的OCT工艺和IFP公司的Meta-4工艺。OCT工艺需要对碳四原料要求严格，丁二烯、异丁烯以及极性物质如硫、醚、醇、水等含量过高，会导致催化剂活性降低。
甲醇制烯烃MTO、煤制烯烃CTO：以甲醇为原料，或煤经过甲醇；其中乙烯/丙烯收率比可在0.77-1.33间调节；也有以鲁奇公司为代表的MTP专门生产丙烯的工艺。典型的MTO装置分为甲醇转化和轻烯烃回收两部分，甲醇转化包括：反应-再生单元、进料汽化和产品急冷单元；轻烃回收包括：产品气压缩及碱洗、冷分离、热分离、丙烯制冷和烯烃催化裂解（OCC）单元。MTO的产品气中包含一定量的碳四、碳五烯烃类，需要将此部分烃类进一步转化。MTP与MTO相比在于催化剂的选择性，由于反应的单程丙烯选择性不高，反应器出口还有大量的乙烯、碳四和碳五等，需要将这些物料返回反应单元，因而会大幅增加装置的投资和能耗。
其余生产路线：Superflex、ACO、CPP、OCC、OTC等
正是由于丙烯来源方式的多样，造成了聚丙烯生产工艺也存在多样性。根据丙烯来源的方式，聚丙烯可以存在多种供应方式，这也有别于聚乙烯的供应模式，以及造成目前聚丙烯供应增速要快于聚乙烯的主要原因。
根据过去15年聚乙烯和聚丙烯的生产规模年均增速来看，在2020年由于前期积累项目的集中投产，导致聚乙烯年均增速高于聚丙烯，但是聚丙烯在过去大部分的时间年均增速均快于聚乙烯。
图 4 PP和PE增速同比变化率
根据平头哥数据显示，从2006年开始，中国聚丙烯市场规模呈现了爆发式增长，2006年至2020年中国聚丙烯的供应年均复合增长率超过12%，产量的年均复合增长率超过10%。截至2020年，中国聚丙烯的产能已经突破2900万吨/年，产量也突破了2500万吨/年。
也正是由于中国聚丙烯供应量的大幅增长，导致中国聚丙烯市场产能利用率逐渐下降。根据平头哥统计数据显示，从2006年至2020年期间，中国聚丙烯的开工率逐渐下降，至2020年，年均开工率达到历史低点在84%。
所以，行业内对聚丙烯是否已经出现过剩的说法不绝于耳。如果没有出现过剩，为何开工率在不断下降？如果聚丙烯真的出现了过剩，是否表示中国化工行业已经出现了明显的结构性转变？大宗化工产业链的同质化发展已经呈现了饱和状态？
图 5 聚丙烯供应增速走势图（单位：万吨）
根据平头哥统计数据显示，至2030年，中国拟在建的PP项目超过2600万吨，将会带动PP产业规模增长至5600万吨左右。其中在2022年和2023年两年内，计划投产的PP项目已经接近1000万吨。2020年至2030年期间，中国PP生产规模年均复合增长率接近7%。
也正是由于如此大的拟在建规模，导致行业内对未来PP市场看空的预期增加。平头哥最近与即为计划投建新项目的老板交流，他们均认为未来PP项目供应压力较大，市场竞争环境严峻，市场存在很强的过剩可能。
图 6 未来中国聚丙烯供应量预测（单位：万吨）
从2020年疫情开始，中国终端塑料制品的消费量出现了高速发展，特别是宅经济带来的对相关电子产品的需求增加，如洗衣机、电视等，受此带动，中国终端制品行业在2020年下半年至2021年上半年期间内，出口订单呈现了爆发式增长。但是，随着全球疫情的有效控制，从2021年上半年开始，终端消费市场出现了过渡消费后的大幅下跌。
另外，由于国际海运航线的拥堵，以及全球集装箱码头效率的下降，造成中国终端制品领域的出口订单呈现了断崖式下跌。这也带来了中国终端制品行业整体开工率的降低，从而间接影响到以聚丙烯为代表的聚烯烃消费量的下降。
因聚丙烯下游广泛应用于终端消费市场，如电子电气的外壳、家居日用品的包装、外壳，和卫生用品，口罩、防护服、卫生巾等。所以，影响终端消费增速的主要原因，在于经济的发展增速。
图 7 IMF预测的2015-2026年GDP增速
2020年因为疫情导致GDP增速出现了大幅下挫，但中国也是全球少数几个GDP保持正增长的国家。而2021年后疫情时代的经济增长表现出了明显的报复式。但是，根据IMF预测的中国GDP增速，未来长时间内很大概率在4%-5%区间内波动，这与过去10年内中国聚丙烯年均复合增长率接近7%相比，是呈现明显弱势。
也就是说，未来中国聚丙烯行业，将会呈现明显的供应大于需求的装置。随着供应端短期的爆发式增长，平头哥预计在2022年下旬开始，中国聚丙烯将会出现过剩的可能。
判断过剩的标准有多个，如年均增长率的降低、开工率低于80%，或产品的出口规模增长等。如果中国聚丙烯出现了过剩状态，那么将会表现在以下几个方面：
1、中国聚丙烯的全国平均年度开工率将会降低至80%以上，这将导致中国聚丙烯的供应面下降，予以匹配市场需求的慢速增长。而企业的开工率也将在此时出现明显的降低。
2、中国聚丙烯出口市场有望继续增长。根据历年出口情况来看，中国聚丙烯主要出口至东南亚地区，如泰国、越南、马来西亚等，而出口至香港的部分，也大多通过香港流向东南亚市场。所以，如果中国聚丙烯市场出现了供应过剩，那么中国出口聚丙烯的规模增长，而将会出现流向东南亚市场的资源量大幅增长。
3、中国聚丙烯过剩后，将会反向驱动聚丙烯高端化进程的加速，平头哥之前写过关于高端聚丙烯的相关文章，如《高端聚丙烯为何如此受宠？》、《高熔指聚丙烯价格再创新高，难道真是供不应求？》、《国产茂金属聚丙烯离我们还有多远？》，感兴趣的可以点击浏览。高端化聚丙烯，可以粗略总结为：高熔点、高结晶度、高透明、超低灰、高蓝相结晶、高抗菌性等特点。所以，高端化聚丙烯供应也将在未来短期内呈现明显增长的趋势。