韩国是全球最大的半导体元器件出口国家之一，而日本是最大的半导体原材料出口国。此前日本和韩国发生了两国有史以来最严重的贸易争端，日本政府采取了禁止相关半导体材料出口的措施。而这些半导体材料正是韩国半导体工业不可缺少的原料，不断紧张的关系让两国企业都遭受了大量损失。

或许是因为害怕不断紧张的日韩贸易导致与全球供应链脱轨，日本半导体厂商选择在韩国设立工厂。

目前日本ADEKA公司已经将其半导体原材料生产基地由日本鹿岛市搬到了韩国全州市。同样是作为三氟化氮（NF3）供应商的关东电化学工业公司目前已经将生产基地搬到了韩国天安市。

这些日本半导体材料供应商的合作伙伴都是三星、SK海力士和LG等大型公司，搬地设厂成为了他们在日韩贸易关系紧张背景下维持长期合作的最好办法。如果贸易关系不断恶化，未来势必将会有更多的公司选择去韩国设厂。

对于日本来说，这显然不是政府希望看到的，但对于日本企业来说，它们必须维持与韩国采购商的合作，这些半导体原材料供应商在全球范围内找不到能够替代韩国公司的客户。

中国的机会

对于企业经营来说，再好的产品如果卖不出去就是垃圾，日本的氟化氢、光刻胶以及氟化聚酰亚胺世界一流，但是如果放弃了韩国这样的需求大户，好材料就烂在了家里。为了绕过日本政府的管控，日本企业也尝试了一些方法。

以日本半导体材料供应商日本森田化学为例，该公司对韩国出口的高纯度氟化氢占据该公司应收的30%以上，如果不能对韩国继续出口，自然会出现业务上的重大挫折，而为了改变这一局面，森田化学计划对设在中国的工厂进行高纯度氟化氢生产。

当然了，对于国内的半导体材料厂商来说，无论是合资企业，还是我们自己的企业，这都是一个机会。韩国不会任由日本人摆脱而放弃自己的半导体产业，而日本半导体材料厂商也不甘心放弃韩国在半导体材料上的需求。

在这样的情况下，中国就成为了日韩半导体产业继续合作发展下去的跳板。对于国内企业来说，无论是半导体材料，还是半导体制造设备，都有了更多接触国际先进产业链的机会。所以说，现在是国产半导体产业发展起来的好时机。

日本材料的重要性

据韩国贸易协会表示，韩国面板企业需求的OLED用氟化聚酰亚胺、半导体用光刻胶超过90%从日本进口，而半导体用的高纯度氟化氢几乎是100%进口自日本。

据了解，聚酰亚胺就是业内所称的PI，含氟聚酰亚胺就是添加了氟的PI，PI作为柔性OLED基板材料，类似于TFT-LCD中的玻璃基板，起到载体作用，属于OLED行业中的核心材料，日本的钟源化学、东京应化、日本东丽、日本JSR等日企几乎垄断了材料的供应。

光刻胶是一种对光敏感的混合液体，通过曝光源的照射或辐射，经光刻工艺将设计所需要的微细图形从掩膜版上转移到待加工基片上，主要应用于集成电路芯片、发光二极管（LED）、晶圆级先进封装等制程上。光刻胶是半导体集成电路生产制造的核心材料，光刻工艺的成本约为整个芯片制造工艺的35%，并且耗费时间约占整个芯片工艺的40%～60%。

光刻胶目前被日本和欧美企业垄断，前五大厂商占据了全球87%的份额，日本JSR、东京应化、日本信越与富士电子材料市占率合计达到72%，半导体用光刻胶日本和美国企业垄断了市占率的90%，在更细分领域日本企业市占率还会更高。

高纯度氟化氢（液态称为氟氢酸），主要是指气态高纯无水氟化氢（非液态的电子级氢氟酸），用于半导体干法清洗与刻蚀环节，全球主要供应商是日本的Stella Chemifa、昭和电工、关东电化、大阳日酸和中央硝子等，韩国半导体生产商使用的氟氢酸43.9%来自日本。